高溫三偏心金屬硬密封蝶閥的技術難點主要在哪里?設計開發中碰到了怎樣的問題，如何解決?
高溫三偏心金屬硬密封蝶閥技術難點包括以下幾個方面：
      1、閥門選材。
      2、解決閥門抱死難題，計算高溫材料膨脹間隙量。
      3、高溫材料的焊接和硬化。
      4、三維仿真模擬高溫條件下受力分析試驗。
      5、工藝實現過程。
      6、模具制作。
解決方法主要涵蓋以下幾個部分：
      (1)結構設計方案：蝶閥的形式有多種，比如中線型蝶閥、雙偏心蝶閥及三偏心蝶閥等，前兩種蝶閥的結構簡單，加工容易，制造成本相對較低，但中線型蝶閥的上、下軸處的閥座位置密封性差;雙偏心蝶閥存在幾何干涉，閥座必須設計為彈性的，才能克服上下軸處的干涉從而達到密封。高溫情況下，轉動件之間的結構及間隙設計，也是一個很大的難點，一定要保證高溫狀態下開關順暢，且密封性良好。但是處在800℃高溫環境下彈性閥座有可能失效而使整個操作系統失效。最后經過多方探討和研究決定采用三偏心蝶閥結構形式，雖然設計、加工難度增加了數倍，但應用在這樣的工況環境下是可靠的。
      (2)耐高溫材料的選擇：800℃高溫環境，相當于將閥門置身于一個煉鋼爐里，要使閥門的開關正常密封良好，材料選擇是難題，特別是起到密封作用的填料、密封墊等非金屬材料。
      (3)模具制作上，是整個加工制造工藝中最難的，由于口徑大，對制作設備要求很高。
      (4)加工和焊接和裝備：DN1800高溫三偏心蝶閥，外形尺寸龐大，閥體外徑2250mm，閥體總高3820mm，密封圈最外徑1722mm，大口徑閥門加工困難，對制作加工胎具的精度要求較高，密封面堆焊工藝復雜，焊接難度大，采用高精度機床和高級技工，并通過外聘專家解決焊接和加工中的各種問題，甚至借用造船廠大口徑加工設備，完成閥門的裝配和打壓調試。制作過程復雜，還需加工與之匹配的加工胎具，加工難度可想而知。
      (5)高溫試驗：材料的強度和可靠性能否保證，都必須通過試驗得到最后的數據，為了確保閥門的可靠運行，我們聯系了有資質和有實力的熱處理公司，讓閥門在高溫環境800℃的環境中進行閥門動作試驗，經受住了苛刻工況的考驗。