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高溫三偏心金屬硬密封蝶閥技術難點及解決方案
      高溫三偏心金屬硬密封蝶閥的技術難點主要在哪里?設計開發中碰到了怎樣的問題,如何解決?
高溫三偏心金屬硬密封蝶閥技術難點包括以下幾個方面:
      1、閥門選材。
      2、解決閥門抱死難題,計算高溫材料膨脹間隙量。
      3、高溫材料的焊接和硬化。
      4、三維仿真模擬高溫條件下受力分析試驗。
      5、工藝實現過程。
      6、模具制作。
解決方法主要涵蓋以下幾個部分:
      (1)結構設計方案:蝶閥的形式有多種,比如中線型蝶閥、雙偏心蝶閥及三偏心蝶閥等,前兩種蝶閥的結構簡單,加工容易,制造成本相對較低,但中線型蝶閥的上、下軸處的閥座位置密封性差;雙偏心蝶閥存在幾何干涉,閥座必須設計為彈性的,才能克服上下軸處的干涉從而達到密封。高溫情況下,轉動件之間的結構及間隙設計,也是一個很大的難點,一定要保證高溫狀態下開關順暢,且密封性良好。但是處在800℃高溫環境下彈性閥座有可能失效而使整個操作系統失效。最后經過多方探討和研究決定采用三偏心蝶閥結構形式,雖然設計、加工難度增加了數倍,但應用在這樣的工況環境下是可靠的。
      (2)耐高溫材料的選擇:800℃高溫環境,相當于將閥門置身于一個煉鋼爐里,要使閥門的開關正常密封良好,材料選擇是難題,特別是起到密封作用的填料、密封墊等非金屬材料。
      (3)模具制作上,是整個加工制造工藝中最難的,由于口徑大,對制作設備要求很高。
      (4)加工和焊接和裝備:DN1800高溫三偏心蝶閥,外形尺寸龐大,閥體外徑2250mm,閥體總高3820mm,密封圈最外徑1722mm,大口徑閥門加工困難,對制作加工胎具的精度要求較高,密封面堆焊工藝復雜,焊接難度大,采用高精度機床和高級技工,并通過外聘專家解決焊接和加工中的各種問題,甚至借用造船廠大口徑加工設備,完成閥門的裝配和打壓調試。制作過程復雜,還需加工與之匹配的加工胎具,加工難度可想而知。
      (5)高溫試驗:材料的強度和可靠性能否保證,都必須通過試驗得到最后的數據,為了確保閥門的可靠運行,我們聯系了有資質和有實力的熱處理公司,讓閥門在高溫環境800℃的環境中進行閥門動作試驗,經受住了苛刻工況的考驗。
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